маленький підйомний змішувальний емульсатор

Маленький підйомний змішувальний емульсатор

Опис продукції:

Маленький підйомний змішувальний емульсатор розроблений на базі звичайного високо shear емульсатора з урахуванням вимог до осьового потоку. Унікальна конструкція мішалки об'єднує чотири функції: диспергування, розчинення, емульгування та подрібнення, що дозволяє ефективно вирішувати проблеми змішування. Точне співвідношення ротора та статора забезпечує, що оброблювані матеріали піддаються сотням тисяч високо shear дій на хвилину. Зміна кута лопатей забезпечує подвійний ефект радіального та осьового потоків. Форми статора з прямими пазами, похилими пазами, сітчастими отворами тощо розширюють сферу застосування. Він широко використовується в легкій промисловості та хімічній промисловості, таких як косметика, фармація, харчова промисловість, текстиль, фарбування, покриття тощо.

Періодичний струминний емульсатор можна встановлювати на пересувну раму, підйомну раму, реактор або інші контейнери за потреби, щоб задовольнити вимоги різних виробничих процесів. Статори різної форми мають різні ефекти емульгування, диспергування та змішування. Згідно з фактичними умовами роботи, можна вибрати різні типи статорів для задоволення потреб різних процесів.

Принцип роботи:

Лопаті струминного ротора мають похилий кут до осі, тому при високій швидкості обертання вони створюють як радіальну відцентрову силу, так і осьову тягу. У поєднанні зі статором це формує радіальне shear емульгування та диспергування, а осьовий потік посилює великий цикл рідини в котлі, ефективно усуваючи "неоднорідність або сліпі зони" на початку емульгування та диспергування. При середній та низькій в'язкості та достатній потужності можна відмовитися від допоміжного мішалки з якірними лопатями, що зменшує витрати на обладнання.

Форми отворів статора:

Характеристики статора з отворами та пазами для потоку: він має як радіальне shear емульгування, гомогенізацію та диспергування, так і функцію осьового струменя, що є органічним поєднанням локальної мікроскопії та загальної макроскопії.

1. Сітчасті отвори (найкраща тонкість, підходить для матеріалів з низькою в'язкістю);

2. Прямі пазові отвори (добра тонкість, підходить для матеріалів з середньою та низькою в'язкістю);

3. Похилі пазові отвори (добра тонкість, підходить для матеріалів з середньою та низькою в'язкістю, найменша пульсація радіального потоку);

4. Великі отвори (трохи гірша тонкість, підходить для матеріалів з високою в'язкістю) тощо.

Робочі головки з різними функціями:

Характеристики статора без отворів та пазів для потоку: єдиний осьовий потік, без створення shear сили, що забезпечує концентрацію енергії та створення потужного струменя. Підходить для процесів, де потрібні змішування, диспергування, розчинення, суспендування, прискорення реакції та немає вимог до подальшої тонкості.

Рідина не утворює вихор, на дні контейнера немає осаду, що дозволяє захистити цілісність частинок, зменшити проникнення повітря та зробити приготування суспензій більш ефективним та простим.

Варіанти моделей:

Таблиця вибору моделі:

Примітки: 1. Верхня межа партії в таблиці вимірюється з використанням води як середовища.

2. Обсяг партії залежить від в'язкості та вмісту твердих речовин матеріалу. Якщо у вас виникають труднощі з вибором моделі, будь ласка, зв'яжіться з компанією Yuedi за телефоном.

3. Для спеціальних вимог, таких як висока температура, займистість, корозія тощо, потрібно підтвердити та виготовити на замовлення в письмовій формі, щоб уникнути небезпек та збитків.

4. Дані в цій таблиці можуть відрізнятися через технічні вдосконалення та індивідуальні замовлення, тому орієнтуйтеся на фактичний продукт.

Пересувний струминний емульсатор:

Підходить для простих операцій у кількох відкритих контейнерах, може самостійно виконувати процеси змішування, емульгування, гомогенізації, подрібнення, реакції тощо на різних контейнерах. Під час перерв між обробкою кожної партії матеріалу можна проводити повне очищення. Обсяг обробки кожної партії становить від 15 до 20000 літрів, а потужність – від 1,1 кВт до 75 кВт.

Пересувний емульсатор здатний працювати в різних умовах, тому сфера його застосування дуже широка. Компанія Quanji впроваджує нові науково-технічні досягнення на основі традиційних моделей та робить багато зручних для користувача коригувань:

1.Пересувна рама з гальмівними колесами забезпечує стабільну та безпечну роботу машини;

2. Гідравлічне, пневматичне та електричне підйомне обладнання, різноманітні форми;

3. Можливість вибору спеціальних ковзних підшипників, стійких до кислот та зносу, з тривалим терміном служби;

4. Можливість вибору зносостійких втулок для захисту головного валу та зменшення витрат на обслуговування;

5. Можливість вибору диспергувального колеса для підвищення загальної здатності емульгування та диспергування;

6. Можливість вибору довгих отворів, круглих отворів, сітчастих отворів, прямих пазів, похилих пазів;

7. Можливість встановлення вибухозахисного двигуна, частотно-регульованого двигуна, частотного перетворювача, електричного щита;

8. Можливість виготовлення на замовлення промислових високошвидкісних струминних емульсаторів, що працюють на частоті вище 50 Гц.

Фіксований струминний емульсатор:

Підходить для фіксованих операцій на одному контейнері, також може самостійно виконувати різні процеси.

Контейнери бувають двох типів: з нормальним тиском та під тиском. Залежно від вимог різних процесів, обладнання оснащене двома формами нагріву: змійовиком та сорочкою.

Фіксований струминний емульсатор, крім звичайного типу, має й інші форми:

1) Фіксовані емульсатори з ущільненням масляним, механічним, водяним та магнітним, які задовольняють різні вимоги до ущільнення;

2) Емульсатори з диспергувальним колесом, на яких встановлено диспергувальне колесо нижче або вище shear ротора та статора для підвищення ефекту диспергування;

3) Зносостійкі ротори та статори, виготовлені зі спеціальної легованої сталі, зносостійкі, кислотостійкі, ударостійкі, з тривалим терміном служби.

Рекомендована послідовність додавання матеріалів:

При використанні струминного емульсатора рекомендується наступна послідовність додавання матеріалів:

① Додати всі компоненти з найменшою в'язкістю в контейнер і почати змішування.

② Додати решту рідин або розчинних компонентів.

③ Додати тверді речовини, які потребують інтенсивного механічного змішування або потребують певного часу для хімічної реакції.

④ Додати решту твердих речовин, включаючи ті, що використовуються для створення в'язкості або стабілізації рецептури.